Быстрая переналадка SMED

Когда-то для переход с выпуска одного продукта на другой нужно было потратить целый рабочий день. Сегодня же, благодаря методу быстрой переналадки SMED, этот процесс занимает всего несколько минут. Звучит как магия? На деле — это логика бережливого производства и системный подход, где каждая минута, а также каждое движение выверено и доведено до автоматизма.

Но чтобы эта система работала без сбоев, нужна очень хорошая подготовка команды. Ведь быстрая переналадка невозможна без четкого понимания процессов, слаженной работы и распределения ролей.

Поэтому мы, как команда разработчиков Lean-игр для промышленного обучения, видим в переналадке оборудования SMED не просто метод, а отличную платформу для практического обучения сотрудников. Наши обучающие игры помогают освоить и внедрить быструю переналадку SMED в игровой, наглядной, эффективной форме — там, где знания превращаются в реальные навыки.

Быстрая переналадка производства — это процесс настройки оборудования на выпуск новой продукции. Представьте: на заводе производят бутылки для сока 0,5 л, а теперь нужно перейти на бутылки для воды емкостью 1 л. Оборудование остаётся тем же, но его нужно перенастроить — поменять формы, параметры, управляющие программы. Всё это и называется переналадкой.
Раньше переналадка могла занимать много времени — иногда целый день или больше. Все это время оборудование не работало, компания не производила товары и теряла деньги. Чем дольше идёт переналадка, тем больше простоев производства и тем выше себестоимость продукции.

Сегодня всё изменилось. Компании стремятся производить быстро, гибко, без потерь. Поэтому очень важна быстрая переналадка — когда смена продукта происходит не за часы, а за минуты.

• Чтобы выпускать больше видов продукции.
• Чтобы быстро реагировать на заказы клиентов.
• Чтобы сократить время простоя оборудования.
• Чтобы снизить издержки, а также увеличить прибыль.

Особенно важна быстрая переналадка для тех, кто работает с небольшими партиями продукции. Ведь если на настройку уходит больше времени, чем на само производство — бизнес становится невыгодным.

Это методика, которая помогает сократить время переналадки оборудования до менее 10 минут. Название расшифровывается как Single-Minute Exchange of Die, то есть «одномоментная смена оснастки». Главное — сделать процесс переналадки быстрым, простым, чётким.
Весь секрет в том, чтобы внимательно разобрать каждое действие при переналадке и понять, какие из них можно сделать до остановки оборудования, а какие — во время. Действия делятся на:

• Внутренние операции — их можно сделать только когда оборудование остановлено (например, замена деталей внутри станка).
• Внешние операции — их можно выполнять параллельно, пока оборудование ещё работает (например, подготовка инструментов, проверка новых деталей).

Цель — превратить как можно больше внутренних операций во внешние. Это позволяет сократить время наладки и не держать оборудование в простое.

Пример: Раньше, чтобы заменить матрицу на прессе, нужно было сначала остановить машину, найти нужные детали, принести инструменты, заменить оснастку, а также настроить всё заново. Это занимало час.

Теперь с системой SMED пока станок ещё работает, оператор заранее готовит все приспособления, инструменты и инструкции. Когда приходит время остановить станок — всё уже готово. Замена матрицы занимает не целый день, а считанные минуты.

• Проанализировать текущий процесс переналадки.
• Найти «узкие места» — где тратится больше всего времени.
• Разделить операции на внутренние и внешние.
• Перестроить процесс так, чтобы внешние действия выполнялись заранее.
• Обучить сотрудников новым правилам.
• Использовать шаблоны, стандарты, специальные приспособления, чтобы ускорить переналадку.

Результат — переналадка оборудования, при которой оборудование почти не простаивает, исключен брак, связанный с настройкой оборудования, у бизнеса появляется возможность быстро и гибко реагировать на потребности рынка.

Методика подходит для разных отраслей — от автомобилестроения, упаковки, пищевой промышленности и производства ТНП до химической промышленности и даже сферы информационных технологий. И главное — она помогает выпускать разнообразную продукцию быстрее и без лишних затрат.

Быстрая переналадка — это один из ключевых принципов бережливого производства. Бережливое производство — это подход, который помогает компаниям работать эффективно за счет постоянного сокращения потерь. Одна из главных идей — делать только то, что нужно, вовремя и в нужном объеме.

В традиционном производстве смена продукта часто занимает много времени. Это приводит к простоям оборудования или выпуску однотипного продукта большими партиями. Кажется, что выпуск большими партиями позволяет экономить время и затраты на переналадка. Однако это распространенное заблуждение. Выпуск большими партиями приводит к затариванию склада готовой продукции однотипными товарами, которые могут долго пролеживать на складе до момента отгрузки. Оборачиваемость складских запасов снижается и, соответственно, снижается эффективность бизнеса.

Бережливое производство не допускает возникновение подобных проблем. И самым действенным инструментом является быстрая переналадка. Эта система помогает сокращать время переналадки до минимально возможного — иногда всего до нескольких минут.

Почему это важно? Потому что быстро перенастроить производство — значит быстрее выполнить заказы, уменьшить запасы, а также снизить затраты на хранение. Компании могут выпускать разные товары небольшими партиями.

Кроме того, переналадка помогает повысить качество продукции. Когда процесс хорошо отлажен, меньше ошибок и дефектов. А это значит — довольные клиенты и рост доходов бизнеса.

Переналадка производства — это не только техника и оборудование. Очень важно, чтобы люди, которые работают на предприятии, хорошо понимали, как правильно и быстро менять настройки.

Здесь на помощь приходят обучающие решения, а также Lean-игры. Это специальные интерактивные игры и тренинги, которые помогают сотрудникам учиться на практике. В игровой форме легче понять сложные процессы и запомнить важные шаги.

Переналадка — это набор действий, которые нужно делать не только быстро, но и без ошибок. Просто прочитать инструкцию не всегда помогает. В игре можно тренировать навыки, ошибаться и исправлять ошибки без риска для производства. Lean-игры помогают:

• Понять, какие операции можно делать одновременно, а какие — только когда оборудование остановлено.
• Узнать, какие методы и приемы сокращают время переналадки.
• Научиться работать командой и быстро реагировать на изменения.
• Повысить мотивацию к обучению, ведь игра — это интересно.

Обучающие решения делают процесс внедрения переналадки более эффективным. Сотрудники ускоренно овладевают нужными навыками, а компания получает возможность стать более эффективной.

Компания GameStorming специализируется на разработке, а также внедрении эффективных обучающих решений для производственных команд. Одним из наших продуктов является тренажёр «мини-SMED» — уникальный инструмент, который помогает производственникам освоить методику быстрой переналадки и применить её на практике.

«Мини-SMED» моделирует процесс механической переналадки оборудования — один из мощных и проверенных лин-инструментов. В ходе тренинга участники не просто слушают теорию, а учатся на практике:

• быстро, а также грамотно менять настройки оборудования;
• организовывать своё рабочее место для эффективности;
• планировать производственный участок так, чтобы минимизировать потери времени;
• использовать визуальное управление для контроля, а также улучшения процессов;
• работать в команде, развивая навыки коммуникации и совместного решения задач;
• проводить производственный анализ, а также выявлять возможности для улучшений.

В течение 2–3 часов команда из 3–4 человек моделирует процесс переналадки «станка», выпускающего изделия двух типоразмеров. Исходное время переналадки — 20–30 минут. Задача — сократить это время, применяя принципы переналадки SMED.

Тренажёр показывает, как разделить операции на внутренние и внешние, устранить потери и сделать процесс гибким и адаптируемым. Благодаря такому практическому подходу уже после двухчасового занятия участники начинают понимать и принимать новый подход, а через час получают чёткий план действий по сокращению времени переналадки.

• сокращение времени, а также простоев оборудования;
• уменьшение брака и производственных отходов;
• повышение гибкости, а также адаптивности производства;
• рост эффективности использования оборудования до 50%.

С 2014 года мы успешно обучаем малые кайдзен-группы и производственные команды по всей России. Наш тренажёр — это проверенный, а также практичный способ внедрить систему быстрой переналадки SMED на вашем предприятии. Мы помогаем сделать производство эффективнее и конкурентоспособнее.