Тренажер бережливого производства
"Производство штепсельных вилок"
(фабрика процессов)

В наличии
52 700,00
р.
Бестселлер среди наших тренажеров. С ним вы сможете легко продемонстрировать сотрудникам, как за счет применения лин-инструментов кратно сократить время производственного цикла и повысить результативность процесса. Более подробно компетенции, которые можно развивать с помощью тренажера описаны в разделе «Компетенции Lean-менеджера: чему учит симуляция «Производство штепсельных вилок».

Комплектация: комплект деталей для симуляции (штепсельные вилки), ручной слесарный инструмент, инструментальные ящики для организованного хранения деталей, методические материалы. Более подробную комплектацию смотрите в разделе «Состав оборудования и методических материалов тренажера «Производство вилок».

Продолжительность игры: 2-4 часа

Количество участников: 6-12 человек

Объем изменений: не менее 9 улучшений

Доставка: транспортной компанией до адреса приемки товара или пункта выдачи заказов

Гарантия: 12 месяцев

Применение тренажера "Производство штепсельных вилок" в федеральных и отраслевых программах развития

Тренажер бережливого производства «Производство штепсельных вилок» полностью соответствует методическим требованиям и стандартам ведущих образовательных и производственных инициатив РФ. Тренажер широко используется для оснащения «Фабрик процессов» производственных компаний в рамках нацпроекта «Производительность труда», обеспечивая практическую отработку навыков улучшения процессов.

В рамках федеральной программы «Профессионалитет» тренажер используется для обучения концепциям и принципам бережливого производства в рамках соответствующих рабочих программ преподавания дисциплины в колледжах.

Сценарий симуляции, состоящий из нескольких последовательных этапов, усложняющихся по мере их прохождения, делает тренажер универсальным решением для региональных и отраслевых центров компетенций, обучающих организаций, которые ставят перед собой широкие задачи - от популяризации технических профессий до обучения профессионалов управленческого звена.

Время проведения

2–4 часа (адаптивный сценарий от экспресс-сессии до глубокого погружения)

Количество участников

Оптимальная группа от 6 до 12 человек (возможность масштабирования для больших команд)

Практический результат

Не менее 9 реализованных улучшений процессов в ходе одной игровой сессии

Компетенции Lean-менеджера: чему учит симуляция «Производство штепсельных вилок»

«Производство штепсельных вилок» — один из самых эффективных обучающих комплектов, позволяющий участникам увидеть развертывание лин-концепции не только на отдельном рабочем месте, но и в масштабе целого производственного процесса. В ходе симуляции формируются следующие профессиональные компетенции:

  • Картирование потока (VSM): построение схемы потока создания ценности и визуализация информационных потоков.
  • Синхронизация процессов: отработка перехода от партионности к потоку единичных изделий для сокращения цикла производства.
  • Балансировка и хронометраж: замеры времени операций и выравнивание загрузки операторов для устранения простоев.
  • Визуальное управление (Канбан): внедрение тянущей системы и оперативное управление запасами в процессе сборки.
  • Организация рабочего места: практическое применение принципов 5S и эргономики для повышения производительности.
  • Методология Kaizen: коллективный мозговой штурм и поиск решений для постоянного улучшения (Continuous Improvement) показателей.
Итоги игры наглядно демонстрируют, как устранение потерь на каждом этапе напрямую влияет на эффективность и пропускную способность всей производственной системы.

Состав оборудования и методических материалов тренажера «Производство вилок»

  • Комплект деталей для симуляции: не менее 60 разборных штепсельных вилок (корпус, контакты, крепеж). Материалы рассчитаны на многократную сборку и интенсивную эксплуатацию.
  • Слесарный инструментарий: Набор эргономичных отверток (крестовые и шлицевые), адаптированных для скоростной работы.
  • Система хранения и логистики: Профессиональные органайзеры со съемными лотками (2 шт.) для организации рабочих мест по системе 5S.
  • Инструменты измерения: Рекомендованное ПО для цифрового хронометража операций (доступно в магазинах приложений).
  • Методический пакет: Детальные инструкции для тренера и участников, шаблоны для анализа и электронная таблица производственного контроля.
  • Логистические параметры: Вес комплекта — 8 кг. Габариты упаковки — 45х38х32 см

Ожидаемые результаты симуляции: рост эффективности и снижение затрат

Практическая отработка сценариев на тренажере «Производство штепсельных вилок» позволяет участникам наглядно увидеть и оцифровать потенциал оптимизации. Типовые результаты прохождения игры включают:

  • Сокращение времени цикла производства на 80%: за счет устранения межоперационных простоев и перехода к потоку единичных изделий.
  • Снижение себестоимости продукции на 15%: благодаря выявлению скрытых потерь и оптимизации использования ресурсов.
  • Быстрая реакция на изменение спроса: внедрение тянущей системы (Канбан) позволяет гибко адаптировать производство под нужды заказчика.
  • Сокращение общего времени протекания процесса (ВТП):визуализация и расшивка «узких мест» в потоке создания ценности.
Ожидаемые результаты для бизнеса: операционная рентабельность

Оборотный капитал

Сокращение потребности в запасах и незавершенном производстве (НЗП)

Гибкость производства

Повышение скорости реакции на непредсказуемые колебания спроса и изменение номенклатуры продукции

Пропускная способность

Выявление и «расшивка» узких мест для увеличения объема выпуска продукции без привлечения дополнительных инвестиций

Увидеть процесс: как проходит деловая игра "Производство штепсельных вилок"

Выберите тренажер "Производство штепсельных вилок", чтобы повысить операционную рентабельность
«Производство штепсельных вилок» — один из самых простых обучающих комплектов, который позволяет участникам увидеть все особенности развертывания лин-концепции не только на рабочем месте, но и для потоковой деятельности, для целого производственного процесса. Итоги игры наглядно показывают, как единичный поток, уход от партионности, балансировка процесса, устранение потерь на каждом рабочем месте влияют на производительность всего процесса.
Хотите узнать больше или обсудить детали обучения?